在氣動檢具制作過程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造過程中的難點，比如是一些結構復雜的斜切、斜沖、斜翻等大型模具。修邊線的確定如果采用傳統(tǒng)的制作方式困難，且需反反復復摸索幾次或是十多次，給鉗工、加工設備帶來了很大的工作量，不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會嚴重影響后工序模具的調試。且現(xiàn)實中有很多修邊、沖孔模的切刃材質從成本上考慮采用了合金鋼，如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法，就難免會對刃口進行多次堆焊，由于材料在進行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢，就要重新補料再加工，這樣不但周期會被滯后，而且模具的制作成本也會大幅增加。
如果采用激光切割工藝，就可以用激光切割來替代修邊、沖孔工序，沿檢具修邊線進行切割，把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進行試模，把所得的樣件與
氣動檢具進行比較，如果有差異，通過計算機對上次的修邊線進行修整再次切割，直至完成。整個制作過程節(jié)省了兩道工序，改變了傳統(tǒng)的單線串行制作方式，大大縮短了工藝流程和節(jié)省了模具制作成本。
